Abgas-Reinigungsanlage für den 400-Euro-Lasercutter
Lasercutter qualmen und rauchen – ein Dunst, den man nicht im Haus haben oder gar einatmen möchte. Der Make-Luftfilter macht dieser Belästigung ein Ende.
- Heinz Behling
Ein Lasercutter schneidet nicht, indem er das Schnittgut durchbrennt, sondern in Wahrheit verdampft er das Material. Diese Dämpfe, die nicht immer sichtbar sein müssen, haben es in sich: Der unangenehme Geruch ist dabei noch eines der kleineren Übel. Insbesondere bei Kunststoffen, und dazu zählen auch die in Sperrholz oder Faserplatten eingesetzten Klebstoffe, entstehen Gase, die gesundheitsschädlich sein können. Das Abgas möchte man daher nicht im Arbeitsraum und schon gar nicht in der Wohnung haben. Es muss also irgendwie beseitigt werden.
Billige Lasercutter werden für die Abgasentsorgung lediglich mit einem Gebläse nebst Schlauch geliefert, mit deren Hilfe das Gas aus dem Fenster geleitet wird. Das funktioniert nur mäßig, weil durch das geöffnete Fenster bei ungünstigem Wind ein Teil zurückgeweht wird. Und im Winter ist das auch nicht sehr heizkostenfreundlich. Vor allem aber die Nachbarn werden sich schnell für dieses anrüchige Geschenk bedanken. Zu professionellen Geräten werden daher Ablufteinheiten geliefert (in der Regel nicht im Preis enthalten), die das Abgas aus dem Lasercutter absaugen. In deren Inneren durchlaufen die Gase mehrere mechanische und auch Aktivkohlefilter. Richtig eingesetzt kommt da am Ende nichts außer Luft heraus. Aber diese Reinigung hat ihren Preis: Mehrere Tausend Euro können da schon fällig werden. Ein Aufwand, der für die meisten Heim-Maker und selbst für finanziell gut ausgestattete FabLabs oft viel zu hoch ist.
- Übersicht der Bestandteile des Abgases, die es zu filtern gilt
- Woraus der Rauchfilter besteht
- Selbstbau der Filteranlage
Checkliste
- Zeitaufwand: ein bis zwei Tage
- Kosten: etwa 400 Euro
- Holzbearbeitung: Sägen und Bohren
- Download: Konstruktionszeichnungen und Materialliste
Werkzeug
- Stichsäge
- Schraubendreher
- Akkuschrauber/Bohrmaschine
- Lasercutter
Bezugsquellen
- Zuschnittdienst für Siebdruckplatten
erforderliche Platten siehe Materialliste
- Hepafilter H13
- Drehzahlregler für Gebläse
- Gebläse
Version 125-60 mit 380 m3/h
- Aktivkohlefilter CAN 250
mit 125 mm Anschluss
- Vorfilter G4
siehe Materialliste
- Feinfilter F9
287 mm × 592 mm × 360 mm
Der selbstgebaute Make-Luftfilter bringt da Hilfe für deutlich weniger Geld: Auch in seinem Inneren werden die Abgase aufwändig in mehreren Stufen mechanisch und mit Aktivkohle gefiltert. Das Ganze funktioniert so gut, dass selbst beim Stempelschneiden in Gummi (das stinkt ganz besonders unangenehm und reichlich) am Filterausgang keinerlei Duftspuren mehr austreten. Und der besondere Knüller: Alle Teile zusammen, inklusive des Gehäuses, das als Unterschrank passt, kosten nur etwa 400 Euro. Haben Sie die Elektrik und das Kühlsystems Ihres China-Lasercutter zuvor abgesichert, wird er nun vollends komfortabel.
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